Silicomangaan: de allround-desoxidatie- en versterker van staal

Silicium-mangaanlegering is een ferrolegering met mangaan en silicium als kerncomponenten. Vanwege zijn uitstekende metallurgische eigenschappen is het een onmisbaar belangrijk hulpmateriaal in de staalindustrie geworden. Het voorbereidingsproces, de belangrijkste voordelen en toepassingsscenario's zijn als volgt:

I. Bereidingswijze

1. Selectie en dosering van grondstoffen: De belangrijkste grondstoffen zijn mangaanerts (zoals pyrolusiet en diaspore), silica (met een SiO₂-gehalte groter dan of gelijk aan 95%) en cokes. Kalk wordt toegevoegd om de alkaliteit van de slak aan te passen. Gebaseerd op de nationale norm GB/T 4008-2019 en doelkwaliteiten (zoals FeMn68Si18, FeMn60Si14, enz.), worden de verhoudingen van elke grondstof nauwkeurig aangepast en wordt het initiële onzuiverheidsgehalte strikt gecontroleerd.

2. Voorbehandeling van de lading: De geproportioneerde grondstoffen worden vermalen tot een geschikte deeltjesgrootte, waarbij overmatige fijnheid wordt vermeden die de permeabiliteit beïnvloedt, of overmatige grofheid die de reactie-efficiëntie vermindert. Na uniform mengen worden de materialen opgeslagen in een speciale silo voor later gebruik.

3. Smelten op hoge temperatuur- in een elektrische oven: Een ondergedompelde boogoven (elektrische boogoven) wordt gebruikt als de kernapparatuur. Nadat ze zijn geactiveerd, genereren de elektroden een hoge temperatuur van 1500-1800 graden. De cokesverbranding produceert CO, dat werkt als een reductiemiddel om respectievelijk MnO₂ in het mangaanerts en SiO₂ in het silica te verminderen, waardoor de extractie en legering van mangaan- en siliciumelementen wordt bereikt.

4. Scheiden en gieten: Na het smelten wordt de bovenste slak (die enkele herstelbare waardevolle elementen bevat) eerst afgevoerd, en vervolgens wordt de onderste gesmolten silicium-mangaanlegeringsvloeistof door het aftapgat vrijgegeven en in een vooraf-ontworpen mal of gietijzeren gietlepel gegoten.

5. Koelen en vormgeven: De legeringsvloeistof wordt op natuurlijke of geforceerde wijze afgekoeld tot een vaste toestand, waardoor legeringsblokken worden gevormd. Deze blokken worden vervolgens naar behoefte vermalen en gezeefd, verwerkt tot blok-, korrel- of poedervormige producten, met een deeltjesgrootte die voldoet aan de standaardspecificaties.

6. Kwaliteitsinspectie: Verwijzend naar de GB/T 4008-2019-norm ondergaat het eindproduct een chemische samenstelling (silicium- en mangaangehalte en onzuiverheden zoals zwavel, fosfor en koolstof), deeltjesgrootte en uiterlijkkwaliteitstesten om een ​​schoon oppervlak te garanderen dat vrij is van duidelijke insluitsels en oxidelagen. Alleen gekwalificeerde producten mogen worden opgeslagen.

II. Prestatievoordelen

1. Zeer efficiënte metallurgische functies: Mangaan en silicium combineren deoxidatie-, ontzwavelings- en legeringsfuncties en reageren volledig met zuurstof en zwavel in gesmolten staal om gemakkelijk scheidbare verbindingen te vormen, waardoor de zuiverheid van het staal effectief wordt verbeterd. Tegelijkertijd vult het mangaan en silicium rechtstreeks aan het staal aan, waardoor er geen extra afzonderlijke legeringen nodig zijn en het smeltproces wordt vereenvoudigd.

2. Stabiele en controleerbare samenstelling: Geproduceerd volgens nationale normen, zijn de silicium- en mangaangehalten voor elke kwaliteit duidelijk gedefinieerd en is het gehalte aan onzuiverheidselementen strikt beperkt, waardoor een consistente chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het staal worden gegarandeerd.

3. Aanzienlijke kosten-effectiviteit: vergeleken met het afzonderlijk gebruiken van silicium- en mangaanlegeringen combineren silicium- mangaanlegeringen dubbele functies, waardoor het grondstoffenverbruik en het energieverlies tijdens het smelten worden verminderd, waardoor de totale productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

4. Brede aanpasbaarheid: verkrijgbaar in blok-, korrel- en poedervorm, het is compatibel met verschillende smeltapparatuur zoals convertors en elektrische ovens en voldoet aan de productiebehoeften van staalfabrieken en gieterijen van verschillende groottes.

III. Toepassingsgebieden

1. Ijzer- en staalsmeltindustrie: als kerndesoxidatiemiddel, ontzwavelingsmiddel en legeringsmiddel wordt het veel gebruikt bij de productie van gewoon koolstofstaal, laag-gelegeerd staal,- wapening met hoge sterkte en roestvrij staal; het kan de hardheid, taaiheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van staal verbeteren, en is geschikt voor verschillende toepassingen, zoals constructiestaal en machinebouwstaal.

2. Gieterij-industrie: gebruikt bij de productie van verschillende gietijzeren onderdelen (zoals auto-onderdelen, pijpen en gietstukken van werktuigmachines), kan het de vloeibaarheid van gesmolten ijzer optimaliseren, defecten zoals porositeit en insluitsels in gietstukken verminderen en de dichtheid en bewerkbaarheid van gietstukken.

3. Productie van speciaal staal: Speelt een sleutelrol bij de productie van speciale staalsoorten zoals georiënteerd siliciumstaal en staal met een hoog-stikstofgehalte. Het kan speciale indicatoren verbeteren, zoals de magnetische eigenschappen en weerstand tegen vermoeiing van staal, en voldoet daarmee aan de behoeften van de hoogwaardige- productie-industrieën.

4. Andere gebieden: Sommige hoog-zuivere silicium-mangaanlegeringen kunnen worden gebruikt voor de oppervlakteversterkende behandeling van mechanische onderdelen, waardoor de slijtvastheid van onderdelen wordt verbeterd door middel van legeringscoatings; het is ook een basisgrondstof voor de productie van andere samengestelde ferrolegeringen, waardoor de industriële keten van de metallurgische industrie wordt uitgebreid.